Attrezzature per l'imballaggio di pasta d'olio per bustine di bustine di forma irregolare a doppia corsia Imballatore a due linee personalizzato

Parametro di base del liquido della macchina confezionatrice che insacca a due corsie:

confezionatrice a due corsie
Materiali adatti: liquido per salsa di pasta d'olio, ecc
Volume del film: 5ML-50ML
Materiali di contatto: SUS304
Velocità di confezionamento: 45-50 bpm
Modo di tenuta: sigillo posteriore
Dimensioni della borsa: larghezza 25-210 mm
Lunghezza: 40-220 mm
Modello di tenuta: tipo a rete, verticalmente semplice
Diametro del rotolo di pellicola: 280 mm o meno; Diametro interno: 3"
Modo di sigillatura orizzontale: termosaldatura del cilindro
Tipo di trascinamento del film: servocomandato
Pellicola: PE/PVC/PET/Carta;
Potenza di lavoro: 220 V/monofase/50 Hz (standard nordamericano personalizzabile)
Pressione dell'aria: 6 kg, Consumo d'aria: 0,5-3 m3 al minuto
Dimensioni: 860*820*1885 mm
Peso: 450 kg

Descrizione

Il liquido di confezionamento del sacchetto di forma irregolare è appositamente progettato per il nostro cliente che ci ha offerto solo il formato del film. Non produciamo solo la macchina per loro, ma anche il film disegnato dal nostro team di ingegneri in base alle esigenze dell'acquirente.

La confezionatrice a doppia corsia confeziona il liquido o l'olio o altro liquido fluido nei sacchetti sagomati che sono realizzati con film di materiali PE/PET/Carta.

L'alimentazione del materiale e il taglio del sacchetto/sacchetto possono essere determinati sia dalla lunghezza del sacchetto, sia dall'indicizzazione su una macchia oculare (segno di registrazione della foto), rilevata da un sensore visivo. Mentre i sistemi a nastro singolo sono popolari per le applicazioni alimentari, il sistema di tenuta a quattro lati a doppio nastro è spesso popolare per i prodotti IVD e dispositivi medici. Strettamente correlata è la macchina orizzontale form-fill-seal, che generalmente utilizza più spazio sul pavimento rispetto a un sistema verticale. I moderni progressi nella tecnologia di formatura di sacchetti hanno consentito sistemi di formatura di sacchetti verticali sempre più piccoli.

Molte confezioni per alimenti sono riempite con azoto per prolungarne la durata. I produttori di alimenti sono spesso alla ricerca di modi per migliorare la loro portata geografica o per estendere in altro modo la durata di conservazione dei loro prodotti senza l'uso di sostanze chimiche. Il riempimento di azoto è un mezzo naturale per prolungare la durata di conservazione. Sempre più produttori scelgono di creare e controllare la propria fornitura di azoto utilizzando generatori di azoto su richiesta.

  • 01) Telaio macchina
  • 02) H. Sigillatura
  • 03) Taglio del sacco
  • 04) V. Sigillatura
  • 05) Parte di riempimento
  • 06) Parte stampata
  • 07) Fornitura di pellicole
  • 10) Parte Elettrica

Caratteristica della macchina per l'imballaggio di liquidi a due corsie:

1. Imballaggio automatico per tutti i tipi di materiali liquidi, in polvere, in granuli.
2. Mostra la velocità di imballaggio e il numero di pacchetti, velocità di imballaggio regolabile.
3. Autoenergia di controllo del microcomputer, in modo che un'erogazione più precisa e accurata, un processo di erogazione veloce e completamente automatizzato.
4. Disponiamo di tutti i pezzi di ricambio per questa macchina.
5. La macchina è realizzata in acciaio inossidabile US304, garantendo una produzione igienica
6. Sensore Keyance di marca famosa per un'elevata sensibilità per rilevare la pellicola
7. Sistema di azionamento del servomotore per mantenere la macchina in funzione in un funzionamento stabile e duraturo

Conferma di base per l'attrezzatura per l'insacco di liquidi della macchina confezionatrice a due corsie:

Omron Touch screen 7"+ PLC Panasonic + Servomotore Delta
AIRTAC Parte pneumatica
Regolatore di temperatura PID a 4 corsie (sigillatura verticale/sigillatura orizzontale a 2 corsie ciascuna)
Relè solido: Omron
Modo di taglio motorizzato
Sensore: Keyance; Lunghezza della borsa regolabile modificando il parametro nel Touch screen
Telaio: acciaio inossidabile
Porta sicura

Parti facili da indossare e pezzi di ricambio per confezionatrice a doppia corsia:

REGOLAZIONI

►Regolazione orizzontale della tenuta

(1)Assicurarsi che i raccordi di tenuta siano impostati come mostrato nella Figura (a).
(2) Regolare i raccordi di tenuta come segue se sono posizionati come mostrato nella Figura (b) o (c):
1. Spegnere l'interruttore principale del gas, vicino al dispositivo di termosigillatura sinistro e destro e allentare la vite di fissaggio della termosaldatura (M6).。
2. Allentare le viti di fissaggio e poi ridurre la pressione sul fissaggio. Questa volta il dispositivo di termosigillatura può essere spostato. Sigillare insieme i dispositivi di termosigillatura sinistro e destro. Nei lati sinistro e destro del dispositivo di termosaldatura, i due lati del normale, rallentano la chiusura del meccanismo di saldatura orizzontale e bloccano le viti di fissaggio.

Riaggiustamento e verifica delle condizioni di tenuta
(Controllare le condizioni di sigillatura per assicurarsi che l'adesione e la forma siano entrambe corrette.)
(1) adesione
I fattori più importanti per l'adesione sono le regolazioni della temperatura e della pressione di tenuta. Se entrambe queste regolazioni sono corrette, le posizioni diverse dal poliestere vengono separate quando viene staccato.
(2) Fare riferimento alla sezione “3.2 regolatore di temperatura (PID)” per una descrizione delle procedure di impostazione della temperatura.

In generale, la forza dell'adesione aumenta all'aumentare del tempo e della pressione di sigillatura.

►Regolazione dell'occhio fotoelettrico:
1. Rilevamento della regolazione della posizione 1 interruttore fotoelettrico, per garantire che il punto di rilevamento dell'occhio elettrico leggero verso il dispositivo di sigillatura termica per la sigillatura trasversale della lunghezza intera intermedia del sacchetto, ovvero il colore dell'occhio elettrico di puntamento ottico, quindi il dispositivo di sigillatura termica sia sigillato nel segno di sigillatura colore.
2. La lente della fotocellula si trova a una distanza di circa 3 mm dalla pellicola di imballaggio. Quando la pellicola viene alimentata, lo spot fotografico deve rilevare un segno di registrazione. Dopo che la fotocellula ha rilevato un segno di registrazione, l'indicatore di funzione della fotocellula dovrebbe mostrare un cambiamento tale che se il segno di spunta è di colore chiaro, l'indicatore non si accende. L'indicatore si accende solo quando viene verificato un colore scuro. In caso contrario, è necessario regolare nuovamente la manopola della sensibilità. Se il colore di base è leggermente diverso dal marchio di registrazione, la sensibilità della fotocellula deve essere nuovamente regolata per evitare azioni errate.

3.Regolazione sulla sensibilità: quando il materiale di imballaggio è stato posizionato nel posto giusto, far scorrere la pellicola attraverso la piastra guida della pellicola sulla fotocellula, allineare il materiale di imballaggio con l'area del segno di registrazione, cambiare il tasto MODE sull'amplificatore in fibra allo stato SET, e premere il tasto ON, quando si posiziona la testina della fibra nell'area del segno di non registrazione, quindi premere il tasto OFF, infine, premere il tasto MODE per tornare allo stato originale. A questo punto, far scorrere il materiale di imballaggio, quando la sorgente di luce proietta sull'area non colorata, l'indicatore rosso non si accende; Quando la sorgente di luce si proietta sull'area senza segni di colore, l'indicatore rosso si accende, in caso contrario, regolare nuovamente!

Esempio di borsa con immagine del prodotto finale:

Imballaggio cassa in legno per confezionatrice a due corsie:

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