Capsula softgel della compressa Foglio di alluminio Film in PVC che forma confezionatrice blister sigillante di riempimento

Parametro di base della macchina imballatrice blister in alluminio automatico:

Frequenza di taglio: (dimensioni ideali: 80*57 mm) 15-45 tagli/min
Massimo Area di formazione e profondità: 70×110×26 mm
Ambito di corsa regolabile (mm): 30-140 mm
Materiale di imballaggio (IDΦ75)
PVC (millimetro)
PTP(mm) (0,02-0,15)×350×(Φ400)
Carta (mm) (50-100) gsm×350× (Φ400)
Potenza: 380V 50Hz 9,5kw
Compressione dell'aria (auto-preparata): 0,6-0,8Mpa≥0,6m³/min
Riciclare l'acqua o il consumo di acqua di ricircolo: 60-100 l/h
Dimensioni complessive (L*W*H) (comprese le fondamenta)
3650×850×1700
Dimensione di ogni parte
1850×850×1700 (anteriore)
1800×850×1650 (indietro)
Peso: circa 600 kg

Descrizione

La confezionatrice blister Frequenza di taglio: 45 tagli/min. 648000 pillole/ogni turno di lavoro (10 pillole/per tavola: 8 ore/ogni turno di lavoro, alta produttività, basso consumo energetico, risparmio di fondi e riduzione dei costi di imballaggio)
Bell'aspetto nel complesso, tutti sono costruiti e rivestiti in acciaio inossidabile, completamente sigillati e conformi agli standard della produzione farmaceutica GMP. Il prodotto è affidabile in termini di qualità, funzionamento regolare. La formazione delle forme può essere selezionata in base a diverse scale di produzione.

Applicazioni su confezionatrice blister in alluminio:

La macchina per l'imballaggio in blister è un nuovo prodotto progettato per l'industria ospedaliera, impianti farmaceutici di medie e piccole dimensioni, impianti di prodotti sanitari, come capsule, compresse, flacone di penicillina, fiala, liquido orale, caramelle e così via. Ha dimensioni ridotte del corpo, facilità d'uso, lunga durata e molte prestazioni. La sua funzione ha raggiunto il livello di leadership nazionale.

Caratteristiche della confezionatrice blister:

1. Adottare l'interfaccia del controller programmabile uomo-macchina e PLC.
2. Lo stampo si trova individuando la scanalatura, in modo che sia facile cambiare lo stampo. Adottare stampi a freddo.
3. L'attrezzatura per la pressatura delle tracce, la stampa del numero di lotto e la raccolta delle scarp è regolabile.
4. Ruota motrice del motore passo-passo per afferrare e trainare l'involucro. Il processo è sincronizzato e preciso.
5. Gli stampi riscaldanti si separeranno automaticamente quando la macchina si ferma, il che contribuisce a proteggere il materiale tra di loro e prolungare la vita della macchina.
6. Il dispositivo di riciclaggio dei materiali di scarto.
7. Possiamo progettare diversi stampi e alimentatori in base alle esigenze del cliente.

Flusso di lavoro dell'imballaggio in blister di tipo piatto

1、Formazione(riscaldamento su-giù)
2 、 Sigillatura del riscaldamento (riscaldamento superiore)
3、Codifica
4、Rientro(Leggero riscaldamento consentito)
5, coltello da taglio
6, Prodotto finale uscito

elenco dei componenti sulla macchina imballatrice in blister:

ElementoSpecificaProduttoreQtà
Cilindro pneumatico di trazioneΦ32 x colpo 15Wenzhou Yida2
Motore principaleYS750W-4RTaiwan Dongli1
Parte riscaldanteAL100 x 130Jiangsu Taixing3
Convertitore di frequenzaDVA-2S0007GUnità1
Motore di alimentazione70-CK-25-KMaili Co.1
TermocoppiaL1-2MZhejiang Zhongpu2
Interruttore d'ariaDZ47-63/10AGruppo Chint1
Interruttore d'ariaDZ47-63/6AGruppo Chint2
Interruttore d'ariaDZ47-63/25AGruppo Chint1
RelèHRS4H-SZhejiang Songle5
SCMPannelloJoint venture Cina-estero1
Relè allo stato solidoSSR-25DAGruppo Chint2
Trasformatore di controlloJBK3-63Gruppo Chint1
Arresto di emergenzaY090/11Gruppo Chint1

Campioni di confezionamento in blister e applicazione della macchina per l'imballaggio in blister:

Applicazione di macchine per l'imballaggio in blister nell'industria farmaceutica e nell'industria dei prodotti a consumo rapido:

Come eseguire il debug della macchina imballatrice blister:

  • Accendere l'alimentazione, continuare a premere il pulsante dell'interruttore a scatti per verificare se la macchina è in una buona stazione;
    Controllare la parte di connessione aria&acqua verificando che non vi siano perdite e ostruzioni nei tubi. Regolare la valvola di pressione e mantenere la pressione dell'aria nell'intervallo 0,4 MPa-0,6 MPa.
  • Accendere l'interruttore di trazione, separare il morsetto dell'aria;
    Appoggiare il rotolo di PVC sul supporto, quindi avvolgere il film attraverso la parte relativa secondo lo schema di lavoro stampato sulla Macchina;
  • Accendere l'interruttore di trazione, premere successivamente il pulsante per formare la piastra, la piastra riscaldante superiore e inferiore e la piastra di tenuta del riscaldamento;
    Impostare la temperatura della piastra riscaldante a circa 100º mentre la piastra termosaldante a circa 150º.
    La frequenza della macchina di debug è impostata a circa 30 HZ;
    Quando tutte le temperature raggiungono il valore impostato;
    Sollevare il cilindro termosaldante fino al punto superiore. Premere il tasto manuale per avviare la macchina. Calibrare la posizione centrale del PVC.
  • Controllare se il blister può cadere accuratamente sullo stampo inferiore della termosaldatura e della rientranza dopo che il film in PVC è stato formato, tagliato e fatto passare attraverso la stazione di termosaldatura e rientranza. In caso di errori, regolare la posizione della termosaldatura, la posizione della rientranza e la guida di posizionamento. Riportare gli stampi nel punto superiore dopo aver allineato in modo sincrono il blister con essi.
  • Fissare il rotolo di alluminio.
    Infilare la pellicola e tenerla con la mano. Premere il tasto di sollevamento della termosaldatura e abbassare il cilindro della termosaldatura. Premere il tasto manuale per avviare il motore principale dopo aver terminato la regolazione della pressione di termosaldatura.
    Verificare l'effetto sigillante del film in PVC e alluminio. In caso di dislocazione o errore, regolare la pressione di termosaldatura fino a ottenere un effetto di tenuta soddisfacente. Fermare la macchina e sollevare il cilindro termosaldante. Controllare il blister finale; Regolare la posizione di oscuramento fino a ottenere un preciso effetto di oscuramento. Rivedere l'intero processo di lavoro, controllare la stampa/saldatura a caldo/tranciatura/integrità e altri effetti.
    Aprire il cancello di alimentazione dei materiali dopo aver verificato che ogni stazione è in buono stato. Accendere l'interruttore per l'alimentazione dei materiali per avviare la produzione.

Come cambiare lo stampo per le diverse dimensioni del prodotto:

Passo 1.
Prima di cambiare il nuovo stampo è necessario controllare se il nuovo stampo è pulito o se sono presenti corpi estranei. Premere il tasto manuale e posizionare lo stampo sul punto più basso. Estrarre il tubo dell'aria di formatura e allentare il dado a sfera.
Rimuovere la piastra legante superiore e lo stampo di formatura. Sfilare la piastra paraocchi dallo stampo di formatura superiore, rimuovere lo stampo di formatura superiore;
Allentare la flangia cieca inferiore, estrarre lo stampo di formatura inferiore. Sollevare il cilindro termosaldante e smontare la termocoppia e il cavo di alimentazione della piastra riscaldante.
Allentare lo stampo riscaldante superiore, rimuovere lo stampo riscaldante superiore; Allentare lo stampo riscaldante inferiore, rimuovere lo stampo riscaldante inferiore.

Passo 2.
Allentare il bullone sferico del coperchio della rientranza, estrarre i tubi di raffreddamento, rimuovere il coperchio e lo stampo della rientranza superiore; Allentare la piastra legante dello stampo di impronta inferiore, rimuovere lo stampo di impronta inferiore. Allentare il coperchio dello stampo di impronta superiore, rimuovere lo stampo di impronta superiore.

Passaggio 3.
Svitare i dadi a sfera*4 nel coperchio cieco e nei bulloni di fissaggio*2; Smontare la copertura cieca; Rimuovere lo stampo di tranciatura superiore. Svitare il bullone di fissaggio dello stampo di tranciatura inferiore, rimuovere lo stampo di tranciatura inferiore.
Svitare le viti di fissaggio della stampante in acciaio, rimuovere il supporto per caratteri in acciaio. Allentare il bullone, estrarre la lettera d'acciaio e inserire le nuove lettere e avvolgerle sulla piastra di fissaggio.

Passaggio 4.
Allineare con la scatola di posizione e caricare il nuovo stampo di formatura superiore nel coperchio di formatura che fissa il coperchio. Allineare con la scatola di posizione e caricare il nuovo stampo di formatura inferiore e fissare la piastra legante.
Mettere la piastra legante sullo stampo di formatura e fissarli con la rondella elastica del disco e il dado a sfera. Sollevare la macchina fino al punto più alto, Precaricare la chiocciola e inserire il tubo dell'aria; Fissare il serraggio
dado dopo aver fissato il dado a sfera in equilibrio.

Passaggio 5.
Allineare con la posizione scatola e montare lo stampo riscaldante inferiore, bloccando la piastra legante; Allineare con la posizione scatola e montare lo stampo riscaldante superiore; Bloccare la piastra del raccoglitore e collegare
la termocoppia e il cavo di alimentazione. Fissare il dado a sfere in equilibrio, regolare la pressione e bloccare il dado di fissaggio.

Passaggio 6.
Allineato con la scatola di posizione e posizionare il nuovo stampo di indentazione superiore sulla piastra del raccoglitore, bloccare la piastra del raccoglitore. Allineato con la scatola di posizione e posizionare il nuovo stampo di indentazione inferiore sulla piastra del raccoglitore, bloccare la piastra del raccoglitore. Montare la piastra legante e lo stampo di impronta superiore, Fissare il dado a sfera in equilibrio, regolare la pressione e bloccare il dado di fissaggio. Collegato con i tubi di raffreddamento. Installare il nuovo stampo di tranciatura inferiore, calibrare la posizione lateralmente.
Bloccare il dado. Installare un nuovo stampo di tranciatura inferiore e la piastra del raccoglitore di tranciatura. Avvitare il dado a sfera in modo equilibrato e fissare il bullone dello stampo superiore.

Passaggio 7.
Regolare le guide in base alle dimensioni dei nuovi stampi. Per prima cosa allentare tutto il bullone di fissaggio. Precaricarli dopo una grossolana calibrazione perché richiede la leggera regolazione nell'operazione successiva. Bloccare il binario di guida, finora il cambio dello stampo è praticamente terminato. Ora inizia a eseguire il debug dell'intera macchina.

Eseguire il debug della macchina portandola lentamente al punto superiore, avvitare i dadi a sfera su ogni stazione a turno.

Accendere il termosigillatore e la piastra riscaldante. Aprire la scatola posteriore, regolare la corsa di trazione lasciando il bordo della taglierina del foglio di PVC a circa 1 mm. Premere l'interruttore a impulsi e impostare la macchina al punto più alto quando le temperature raggiungono il valore impostato. Controllare se c'è la perdita d'aria nel pezzo formato. Se c'è una perdita d'aria, allentare il dado di fissaggio sotto la piastra del raccoglitore di formatura. Regolare la pressione agendo sul dado a sfera. La pressione dovrebbe essere altrettanto alta di quella che blocca la perdita d'aria. Premere il pulsante di avanzamento che forma il PVC in blister in base al quale vengono regolate le rotaie. La posizione di railsand blister dovrebbe seguire le istruzioni del diagramma.
Premere il pulsante a scatto per posizionare la macchina sul punto superiore, osservare la posizione del film in PVC e del blister. Se la posizione tra i due non è sincrona, aprire il cassone, spostare la stazione di formatura scuotendo la maniglia per far sì che entrambi siano identici; È anche possibile spostare lo stampo riscaldante per risolvere il problema senza pari. Dopo aver abbinato la pellicola e il blister, infilare la pellicola di alluminio attraverso la stazione di termosaldatura, abbassare il cilindro di termosaldatura, regolare la pressione di termosaldatura avvitando il dado a sfera. Premere il tasto di termosaldatura per osservare l'effetto di termosaldatura. Effettuare alcune lievi regolazioni in base alle condizioni effettive.

Bloccare i dadi dopo aver terminato le regolazioni.
Regolare la deviazione anteriore e posteriore agitando la maniglia per spostare la stazione; Allentare la piastra di chiusura e la vite di fissaggio dello stampo inferiore. Regola la posizione destra e sinistra. Stringere
la piastra del raccoglitore dopo aver ottenuto la posizione precisa. Avviso: il cilindro della posizione di trazione deve rimanere retratto quando si sposta la posizione di chiusura. Oppure si tradurrà in bolle nel blister.

Controllare se ogni stazione funziona senza intoppi, tutti i dadi di fissaggio si stanno serrando e l'intera macchina è in uno stato stabile. Se ogni parte è a posto, bloccare la maniglia di fissaggio per ogni stazione.
Finora tutti i pro e i consigli su come cambiare lo stampo sono completati!

Imballaggio in cassa di legno di blister

sdr

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